薄膜的霧度你了解嗎？薄膜的霧度是偏離入射光2.5°角以上的透射光強(qiáng)（散射光強(qiáng)）占總透射光強(qiáng)的百分?jǐn)?shù)，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度下降。那么，薄膜的霧度怎么測(cè)量？本文對(duì)薄膜霧度形成、影響因素及測(cè)量方法做了介紹，感興趣的朋友可以了解一下！

薄膜的霧度是怎么形成的？

1.單一樹脂薄膜的霧度是本體散射和表面散射的共同作用。其中引起表面散射的原因是薄膜表面粗糙度（造成表面粗糙的因素有2個(gè)：薄膜本體表面或接近表面的結(jié)晶、擠出過程中的不穩(wěn)定流動(dòng)）。

2.對(duì)于PVC/CPE體系，雖兩者結(jié)晶性很差，但是體系霧度很大，然而體系表面很光滑，這個(gè)現(xiàn)象表明混合體系薄膜中存在與單組分薄膜完全不同的霧度形成機(jī)理。其體系霧度主要受各組分相容性和折射率影響。

3.對(duì)于PE/PP體系，因PE結(jié)晶速率快，而PP結(jié)晶速度慢，當(dāng)兩者的不相容體系受外力拉伸時(shí)，PP首先對(duì)外力相應(yīng)，承擔(dān)了外力的拉伸作用，并對(duì)PE的晶粒起到了保護(hù)作用，使PE晶粒更優(yōu)可能明顯突出于薄膜表面，由此產(chǎn)生了混合體系中的高粗糙表面，因而也就有了較高的霧度。

薄膜霧度的影響因素有哪些？

1.樹脂的種類、Mr及其分布、主鏈的規(guī)整等，均通過影響樹脂的結(jié)晶性或者熔體彈性最終影響薄膜霧度。

2.塑料薄膜加工中的助劑對(duì)霧度有較大影響。如抗粘連劑、納米二氧化硅等會(huì)引起體系霧度增加，結(jié)晶成核劑引起霧度下降。

3.加工因素中如熔體溫度上升、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速加大、壓縮空氣速度、風(fēng)量加大、風(fēng)溫升高等可能造成冷凝線高度增大，熔體凝固時(shí)間增加，從而結(jié)晶晶粒更完善，使薄膜霧度增大。

薄膜的霧度怎么測(cè)量？

當(dāng)我們觀察透明的材料時(shí)，我們往往想要看到它的透明度和清晰度。但是，這可能會(huì)受到霧度的影響。霧度是指材料內(nèi)部存在的不透明性，也稱之為混濁度。為了準(zhǔn)確地測(cè)量透明材料的霧度，我們可以使用兩種方法，分別是霧度計(jì)法和分光光度計(jì)法，這里只介紹霧度計(jì)法。

這種方法利用霧度計(jì)來測(cè)量透明材料的霧度。霧度計(jì)基本上是一個(gè)光源和一個(gè)接收器之間的光學(xué)傳感器，采用0/d測(cè)量結(jié)構(gòu)。該傳感器通過測(cè)量透過材料的光和散射光之間的差異來確定材料的霧度。應(yīng)注意的是，使用霧度計(jì)法，必須以標(biāo)準(zhǔn)光源的光照下進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)注意材料樣本的大小和形狀，以確保準(zhǔn)確度盡量高。在使用霧度計(jì)測(cè)量薄膜霧度時(shí)，還需要注意以下事項(xiàng)：

霧度測(cè)量中，光束依次透過外表面層、內(nèi)部層、外表面層，表面層和內(nèi)部層所產(chǎn)生的霧度累積在一起，形成霧度儀上檢測(cè)到的總霧度，其中表面的粗糙度導(dǎo)致表面發(fā)生散射，產(chǎn)生表面霧度。

對(duì)聚乙烯薄膜而言，樣品和空氣的折射率差別較大（聚乙烯本體折射率約為1.5，空氣折射率約為1）。內(nèi)部霧度的測(cè)量可以通過將折射率與聚乙烯十分接近的液體（如折射率為1.5的油）涂抹在聚乙烯表面，待油與聚乙烯表面充分浸潤(rùn)、流平。由于散射光與散射界面折射率差的平方成正比，經(jīng)過上述處理后的薄膜表面內(nèi)外的折射率非常小，得到的霧度可認(rèn)為是薄膜的內(nèi)部霧度。